Мы предлагаем Вам самое современное и высокотехнологичное оборудование для сжигания различных типов отходов.
Защита от перегрева камеры сгорания и камеры дожигания.
Экономия топлива на сжигание.
Возможность термически обезвреживать большое количество высококалорийных отходов (пластик, медицина, биология).
Увеличенный гарантийный срок. Безопасность эксплуатации.
Описание системы автоматического контроля объема воздуха, подаваемого на окисление продуктов горения в камере дожигания. (АСО)
При сжигании отходов в камере сгорания образуется большое количество отходящих газов, которые в свою очередь необходимо окислять в камере дожигания газов.
Окисление необходимо выполнять воздухом в диапазоне от 6 до 12%, от общего образующегося объема газа от обезвреживания.
В стандартной комплектации инсинераторной установки Гейзер используется дутьевой вентилятор, подающий воздух в распределительный коллектор, из которого в свою очередь через систему ручных задвижек типа «баттерфляй» воздух распределяется в 3 области инсинераторной установки:
- эжекция отходящих газов в дымоходе,
- окисление отходящих газов в камере дожигания,
- насыщение камеры сгорания для обеспечения большей производительности.
Рис. 1 Узел отбора проб
При сжигании отходов в установке, в зависимости от фазы, образуется разный объем отходящих газов, который необходимо подвергнуть процессу окисления, постоянно регулируя угол положения задвижки.
В автоматическом режиме регулировка осуществляется следующим способом, в инсинераторной установке после камеры дожигания установлен рекуператор отходящих газов, который образует начало дымового канала.
После рекуператора устанавливается датчик разности давления дымовых газов, через импульсную трубку дополнительного охлаждения, которая в свою очередь, предотвращает нагрев датчика и выход его из строя. Забор отходящих газов осуществляется через трубку Пито, выполненный из нержавеющей стали.
Рис.2 Узел подачи воздуха
для окисления ПГ
Показания датчика передаются/отображаются в контроллере инсинераторной установки. В зависимости от показаний датчика разряжения, контроллер отправляет сигнал на привод, который в свою очередь изменяет положение угла задвижки, тем самым обеспечивая подачу необходимого объема воздуха для осуществления корректного процесса окисления продуктов горения.
Тарировка значений осуществляется на заводе-изготовителе при обжиге, первом пуске и пробном сжигании партии отходов.